一家40多年印后机械工厂的数字化转型之旅

平湖英厚机械通过使用黑湖工厂钉，逐步解决计划与生产断层、生产进度不透明、车间管理精细化不足等问题，如今实现了全厂上钉，从组织、工人，到生产、设备，都在黑湖工厂钉上形成完整的管理闭环，大大提高了生产效率，让管理更加得心应手。

平湖英厚机械有限公司作为平湖最早一批制造企业之一，是国家级高新技术企业，国内印后包装机械生产行业的龙头企业。从普通的零件加工厂，到印后装备的专业制造商，再到独立品牌运营，英厚在过去的40多年中实现了跨越式发展。

现在工厂的机器设备越来越智能，换型调试越来越专业，也就意味着以后需要更年轻的专业技术操作工。而对于年轻人来说，如果想要留住他们，势必要将工厂往更智能和数字化的方向发展。平湖英厚如今实现了全厂上钉，从组织、工人，到生产、设备，都在黑湖工厂钉上形成完整的管理闭环，大大提高了生产效率，让管理更加得心应手，力争实现从大到强的蜕变。

—— 陆哲伟总经理助理

以前工厂规模都比较小，印刷机器也比较小，生产工艺没有很复杂。然而经过40年的发展，工厂规模和设备技术都不可同日而语，印刷设备的生产逐渐复杂，产品也是从小型的胶装机往大型高速的联动线发展。一台机器的生产物料可能有上千种，乘以数量，那就是有上万个零部件，对企业管理零件生产提出了更高的要求。

比如卖的最好的胶装联动线，一年的产量大概在30台以上，假设某零部件每台需要20-30个，那么一年，这个零部件的产量也就是900多个，而这900多个的产量还会按照季度排单生产。这也意味着不同的零部件生产中间需要频繁换型。而英厚的零部件生产大多依赖通用工装，不像其他的模具只能生产固定的产品，英厚的一个通用工装经过调试后可以做出几百种零部件，那么每次换型调试时间就起码需要半天。

工厂动态实时掌握

2014年，英厚开始着手上线ERP系统，ERP作为进销存+财务系统，对于车间生产加工流程的管控是空白的，只能实现将计划下发到人；2020年又自研了零捷互联物联网系统，和设备打通进行数据采集。虽然对机器设备层面进行了管控，但人与系统的对接依然是断层的。现在黑湖工厂钉通过报工及工序过程管理，补全了计划-生产-设备中的生产环节，组织、人、业务和设备实时在线。

将ERP和黑湖工厂钉打通，将订单拆分成工单任务后，就可以直接通过黑湖工厂钉下发给工人，减少打印和传递任务的环节。在此基础上，英厚打通了零捷数采系统和黑湖工厂钉报工接口，从而实现自动报工，更及时，也更方便了。

这样工人完成生产后，管理层就可以实时掌握车间现场的情况。想看那个机器的状态、哪个订单的进度，只要打开手机看板，一秒就能知道的一清二楚。再也不用层层打电话进行数据追踪了，节省了更多的时间和精力，去做更有价值的事情。比如通过分析不同设备的标准产能，定位瓶颈工序，进一步提升工厂的生产效率。

设备上钉，人机对话

以前ERP将计划工单按照不同的零部件层层拆分，一台机器可能会拆出来上千个生产工单；再由技术部打印图纸，把图纸和工艺流转卡下发给车间进行生产。这些图纸和工单下发后，管理层是没有办法掌握进度的。如果要查询生产进度，就要先找生产经理，再打电话给车间主任，再找班组长，整个生产过程是不透明的，难以快速追踪生产情况

现在英厚机械开启了设备上钉时代。设备上钉其实是将设备拟人化，可以实现人机对话。 将零捷采集到的设备数据实时传到黑湖工厂钉，那么管理层就可以在黑湖工厂钉上看到设备的相关数据，比如询问设备开动率、OEE等，在对话框中就能得到自动实时的回复。从而实现“设备找人”、“业务找人”的新模式，大大提高设备处理效率，同时也实现了过程留痕可追溯。

让车间各方面管理更加便捷

以前各车间日常需要检修维护的设备较多、管理流程冗长，如加工中心等设备，之前需要相关人员手动填写设备日常保养表，再把表格传给班组长及车间主任查阅。整个过程比较繁琐，产生的记录难以长时间保存，追溯起来也相当麻烦。

现在把各个需检修维护的设备贴上二维码，相关人员扫码填报巡检情况，填写后自动发送给班组长和车间主任，手机端可随时查看，并且设备巡检记录可随时调取查看。智能门禁：通过人脸识别的车间“门禁”，让车间进出在安全可控的同时让工人更加方便。