2017 年，家具制造由传统的卖场模式转为定制模式，这种变化给亚度带来了极大的挑战。如何在确保订单交付效率的同时，又能最大化地减少材料浪费，减少资金占用，成为亚度面临的痛点问题，为了解决这些难题，亚度最终选择了钉钉。
钉钉开放的生态，能够真正打通企业的数字化脉络，为业务发展创造价值。
品牌故事
四川亚度家具有限公司，是一家全屋集成家居制造企业，拥有国际化智能生产车间，产品线覆盖全屋家居产品，包括全屋家具、地板、木门、橱柜等。
亚度是全屋定制“拎包入住”行业领跑者，也是目前国内定制家具企业增长速度最快的企业。亚度能够保持如此快的增长速度，正是得益于企业对数字化转型的探索。
2017 年的时候，家具制造由过去传统的卖场模式转为定制模式。这意味着家具制造，要由过去的标准家具生产，转变到千人千面的定制化家具生产，这种变化对于企业带来了极大挑战。其中最为核心的难题就是：原材料成本不可控。
亚度主打的是全屋定制，所涉及的产品类型多样，比如，沙发、衣柜、地板等等，这些产品工艺不同、材料不同，生产周期不同，比如生产木门只需 3 天，沙发要 20 天，定制衣柜要 15 天。
如何在确保订单交付效率的同时，又能最大化地减少材料浪费，减少资金占用，这些都是亚度面临的痛点问题。
为了解决这些难题，亚度曾经引进了第三方软件，寻求企业的数字化转型。但最终，因为无法真正匹配业务需求而叫停。
亚度选择钉钉，最早是因为钉钉便捷的 OA 系统，可以帮助企业实现组织在线协同。更为重要的是，钉钉开放的生态，可以连接亚度自主研发的行业工业互联网平台，真正打通企业的数字化脉络，为业务发展创造价值。
用钉钉实现生产工序闭环管理，
使生产过程透明可控
亚度家具生产链条是完整的，整体包含设计端、营销端、生产链和供应链。其中，较为复杂的生产链主要包括计划部排产、优化部优化订单、采购部门确认所需原材料，最后进入生产环节。而生产工序又具体包括开料、封边、打孔、包装等 4 道工序。
对于定制家具制造业来说，最难的就是控制原材料成本。每一个家庭最终选择的方案千差万别，家具的风格、颜色、样式、数量、大小等等都是因订单而异。
在使用钉钉之前，生产下单靠的是人工：生产部工作人员把设计图纸整理好，给到第一道“开料”工序的工人，由这位工人根据图纸估算所需要的木料，再手动填写领料单。结果可想而知，具体需要多少木料是无法控制的，这必然会造成浪费。
与此同时，从开料开始，封边、打孔、包装这每一道工序，都做不到精准把控，一旦出现质量问题，根本无法溯源追责。
为了解决这些业务难题，亚度自主研发了许多管理系统，并将它们全部嵌入钉钉。家具生产使用的所有机器，比如电子开料锯、封边机等，全部接入钉钉。
现在，亚度的工人每天早上进入车间的第一件事，就是用钉钉扫描机器上面的二维码。首先对机器进行点检，根据提示一一完成用系统固定好的点检项目流程，并一一进行确认，比如扫描电子开料锯的二维码之后，就会提示工人：急停按钮是否正常；锯片是否锋利是否需要更换；是否需要添加机油等项目。提交之后管理人员就可以在后台，看得到这个设备今天是否已经完成点检。
如果工人在点检时发现问题，可以直接在钉钉上报修，设备科就会根据具体的报修机器和问题，赶到现场进行处理。
完成机器点检之后，工人就可以扫码领取当天的生产任务。生产任务是由计划部排单，并由优化部对订单进行合并处理，确保原材料被最大化利用之后，直接推送到电子开料锯上面。工人根据提示在钉钉上发起领料申请，管理人员完成审批后直接抄送给库管，再由库管根据申请，由叉车师傅直接将木料送到对应的机器上，工人就可以开始当天的生产。
每完成一道工序，都必须钉钉扫码确认后，才能进入下一道工序。这样一来，所有产品的生产进度，全部透明可控。
用钉钉助力家具制造业标识解析，
破解消费互信行业难题
前端生产保质保量，但这还是无法解决厂商和消费者之间的信任问题，“消费互信”是家具制造业的另一个痛点。
当消费者看到家具产品时，并不能确认，这个产品的板材就是企业承诺的那样，材质是实木的？是环保的吗？这个对于缺乏专业知识的人来说，是很难判断的。
现如今，亚度板材的外包装上有一个二维码，这是一个国家级的标识码，消费者扫码就可以连接到中国国家工业互联网平台中心，看到关于这个产品的所有信息。比如原材料生产数据，包括开料、封边、打孔等每一道工序的操作人员，操作时间等信息，甚至包括实验室的检测数据、甲醛含量等。
消费者看到的那些原材料生产信息，就是通过钉钉与每一道工序绑定实现的。
这个是亚度在 2021 年承担的 —— 家居制造业工业互联网二级标识解析建设项目，并在 2023 年 3 月份通过了验收。这个标识码以后将覆盖到整个家居行业，只要扫一下二维码，就可以跳转到中国国家工业互联网平台中心，有效解决消费互信的难题。
用钉钉打通行业互联网平台，
实现企业上下游协同
说到亚度搭建的家具行业工业互联网数字平台，惠及自身和行业的地方在于，它打通了整个产业的上下游，实现营销端、设计端、生产链和供应链等全链路的数字化管理。
在过去企业对各个环节的管理，主要依靠 QQ 群、电话等比较传统的方式，信息同步慢、无法留存，而且难以对客户信息实现闭环管理。
现在，亚度将这个系统嵌入到钉钉，以钉钉作为统一的入口，可以实现营销端的订单、客户、产品三要素的自动捕获，并将这些数据同步到物料管理的相关系统，动态实现上游供应链物料预警与采购，同时实时展现下游营销端动态的交付期限管控。
包括物流、仓储、安装的信息，以及售后数据，比如消费者的投诉，都可以通过钉钉反馈给企业。相关的管理人员，再以此作为评价管理员工的依据。
案例总结
我们来总结一下，钉钉是如何帮助亚度实现家具制造业数字化转型的：
第一，设备上钉，用钉钉实现设备点检数字化，严格管理每一道生产工序，使每一步操作都得以数据留痕，全部生产过程透明可控。
第二，完成家居制造业工业互联网二级标识解析的建设，连接各个环节的权威数据和真实信息，解决消费互信难题。
第三，将自研的企业工业互联网平台接入钉钉，打通企业上下游，实现全链路数字化管理。
